煤矿除尘器主要利用滤料捕获尘粒，同时除尘器的速率也由滤料捕获尘粒的能力决定。因此，可通过间断性清灰来稳定滤料层，再通过调节含尘气流的大小，使滤料层达到动态平衡，除尘器效果。
一、简述煤矿除尘器的调试试车过程：
（1）先接通高压气源(如高压气源是专门与除尘器配套的空压机，其操作规程应参考空压机厂家供给的说明书来操作)，起先将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa，然后查看压缩空气各管路所用接头、三联件、脉冲阀等气动元件设备是否紧密正确，然后操纵除尘器电控设备的开关，调理电磁阀输入动作信号，查看各气动元件作业是否满意除尘器需求。
（2）发动排灰设备，查看是否正常作业满意运用要求。
（3）空载下，发动风机，缓缓敞开风机调理阀，使其到达工艺通风要求，并观察设备工作状况，查看清灰效果。
（4）除尘器开端除尘时，先不要敞开清灰设备，应使尘埃慢慢积聚在滤袋外表面上，运转一段时间后，再开清灰设备，以利于滤袋外面建立原始过滤粉尘层，然后进行重复试验，以确定设备运转在正常状况时所需的清灰周期，然后将此程序固定。
二、简述煤矿除尘器在综掘工作面是上的应用：
（1）除尘器通风除尘系统：采用长压短抽的通风除尘系统，即用压入式风机将新鲜风流通过正压风筒送至掘进头，将粉尘、瓦斯等携带到除尘器吸尘口，再经负压风筒送至除尘器进行净化，达到除尘之目的。
（2）工作面概况：该工作面为综掘工作面，通风量为200m3/min(工作面掘进头)、巷道为全煤巷，煤层结构简单，顶板易破碎冒落。工作面瓦斯平均涌出量0.86m3/min平均涌水量1.5m3/t，煤尘爆炸指数37%，自然发火周期1~3月，掘进断面为梯形，掘进面积13.0㎡，净断面为11.0㎡，净高2.8m，净底宽为4.6m，净顶宽为3.3m。采用锚网支护，主要设备S100型掘进机、QZP-160型桥式转载机和ST-650A型胶带运输机各1部。
（3）振弦栅除尘器在该掘进工作面的除尘效果：除尘系统的除尘效果考察，按照测尘规范，对掘进机司机及距迎头25m处，对使用除尘器前后的总粉尘和呼吸性粉尘分别进行多个采样，前后对比计算出其除尘速率。通过测定，在距迎头25m处，未使用除尘器时的总粉尘浓度为212mg/m3，呼吸尘浓度为23mg/m3，使用除尘器后总粉尘浓度为14mg/m3，呼吸性粉尘为5.4mg/m3，除尘速率分别为93.4%和76.5%。掘进机司机处，未使用除尘器前总粉尘浓度为356mg/m3，呼吸尘浓度为36.6mg/m3，使用除尘器后总粉尘浓度为53.2mg/m3，呼吸尘浓度为7.6mg/m3，取得了较好的降尘效果。
三、关于煤矿除尘器在生产过程中的控制问题：
（1）严格按图纸的工艺规程执行，对主要零部件实行检验、巡检和终检。
（2）车间对选用的焊条型号、焊接设备、电流、工具、烘焙温度、时间进行检查。对焊接设备每隔二天检查一次，反映设备处于正常或异常状态。
（3）对工序间出现的不合格产品不得转入下道工序。
（4）施焊前应对主要构件的坡口、焊接间隙量和错边量进行检查，在焊接连接处轧屑(轧制氧化皮)油脂、锈蚀应清理干净，焊缝外行尺寸应严格按图样和工艺规定执行。操作者应做好自检，检验员做好专检。
（5）担任操作的焊工持有焊工合格证，所有对接焊缝焊透，所有对接(需要时)应按工艺要求有坡口的焊接准备。
（6）型材切割后，漏在外面的断面应磨出光滑的平面。对钢板切割应直线度、垂直度。
