煤矿除尘器吸收装置基本上可以分为三大类型，即填料塔、板式塔、喷淋塔（包括文丘里管与喷射泵）。另外还有一些特别的塔型如湍球塔。填料塔是在塔内装有相应高度的填料层，液体从塔顶沿填料表面呈薄膜状向下流动，气体则呈连续相由下向上同液膜逆流接触，发生传质过程。板式塔是在塔内装有相应数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上液层时，进液接触。喷淋塔是在塔内气液直接接触。在吸收之前，若能专门设置高速的除尘器（如电除尘器等），那是较理想的，然而也可能是不太经济的。若能在吸收时，考虑在清态污染物的过程中，一同清理烟气，那是较为理想的。如在吸收塔前增设预洗涤塔；或只用一个塔，下段为预洗段、上段为吸收段；或出既能除尘又能吸收气体的湿式洗涤器，不过这二者的设计要求是不大一致的，应予充分注意。
吸收操作希望在较低温度下进行，但有的废气温度较高，这就豁要在吸收之前进行烟气的冷却，其方法可采用换热器，但设备庞大；也可用水直喷人烟道增湿降温，但易形成酸雾腐蚀设备或阻塞管道；目前使用较广的是用预洗涤塔或预洗涤段，效果较好。
煤矿除尘器厂家分析影响其工作速率的因素有哪些呢？
（1）进、出风管道偏小、管道不顺、弯头多：管道阻力大。
（2）未保温，或保温效果不好：除尘器结露，造成糊袋，布袋阻力大。
（3）脉冲出口弯头没有朝向花板的对面：影响清灰效果，布袋阻力大。
（4）脉冲阀故障（如线圈烧坏、铁芯卡死、铁芯弹簧失效、呼吸孔堵塞等）：未能清灰，布袋阻力大。
（5）压缩空气中进入了油和水蒸气，进入滤袋：造成糊袋，布袋阻力大。
（6）磨内堵塞：系统阻力加大。
（7）选型偏小：过滤面积小，过滤风速高，除尘器阻力大。
（8）风机的风压风量比较小：风机不足以克服系统阻力，抽风不足，做功减少。
（9）系统漏风严重：尤其是灰斗和输灰、锁风系统漏风，造成二次扬尘，布袋阻力大；如果漏进的是冷风，还会结露糊袋。
在煤矿除尘器厂家废液处理时吸收了气态污染物的富液如果丢弃，不仅浪费了资源，而且造成了二次污染、所以，需要经济合理地对废液进行处理和利用，如吸收了废气中so1的碱液，可以用加热和减压循环的方法，恢复吸收剂的能力，而同时又排放出硫酸副产品；也可以用浓缩富液和结晶分离的方法，获得亚硫酸钠副产品，这些都达到了废物资源化的目的。
在冷却增湿处理大量烟气和某些不利的气象条件下，将发生"白烟’，白烟在没有充分上升、扩散之前就已回到地面，会产生较的污染。防止白烟的措施之一是设置尾部撇烧护，嫩烧燃气或重油，使少量燃气混人净化气中，这种效果较好。煤矿除尘器中应当注意这里未打算降低试验料仓吸附气体中的粉尘负荷，比如在料仓中或回流管道中装上粉尘分离装置。因此，在此对试验还没有后期的判断。但从结果中清楚地看到，改进料仓吸附气体中粉尘的分离过程就能获得非常接近于大曲线a的曲线。就意味着是干净气体粉尘含量的一半。在原始气体改变导向叶轮的结构，从而提高原始气体预旋力，为不同原始气体预旋力，喷气预压与分离速率的关系，至今所使用的喷气压有较强的预压，甚至影响分离速率，在较高喷气压时则有所改进。
