内蒙古成套水稻碾米机价格临沂大华机械厂

内蒙古成套水稻碾米机价格临沂大华机械厂内蒙古 工作原理：稻谷在出米口压力门的阻力下，使米粒间产生压力，并在碾米辊的作用下互相摩擦剥片，米粒达到所需精度后，由出米口流出，同时高速糠风机把糠皮、小碎米通过米筛孔、出嘴口入风机进入布袋集糠器收集，从而得到光亮整洁的低温成品米。  该机组自动化程度高,从物料输送,筛选,砻谷,抛光碾米一遍工序完成,节省人工,降低费用。机组工艺精细,配置严谨,款式美观,操作简便,节能省电,功能齐全。该机组生产的副产品稻壳,可以选择粗糠也可以加工成细糠,加工水稻出米率为72%,碎米率在4%以下,该机组投资少,见效快,占地面积小,全自动化运行,节省人力和物力,机组结构紧凑,工作流畅,碾出的米质量好,出米率高,碎米率低。   该系列碾米机较喷风式、分离式碾米机在结构和性能上有大的改进和提高，结构先进，造型美观，自动调心，操作维修方便（尤其换带方便），具有出米率高、米质好、产量大、噪音低、电耗低、米温低等优点。对不同品种的稻谷加工适用性强，适合于各类籼稻和粳稻的加工，可将稻谷一次性加工成白米。         操作方法      1、将碾米机平稳放在工作台上，插上电源插头。     2、确定碾白时间，调好定时旋钮。     3、取出料斗里的压，取糙米17-20g（水份含量不超过15%为宜）放入进料斗，任其流入碾白室内。先按下电源钮启动后，然后再放下压。     4、到规定时间，碾米机即自动停转，先取出料斗，清除糠皮。再插上接料斗，然后取出压，将前面转动手柄向右转°，使碾白室的精米落到接料斗内，将定时旋钮到0位，按下电源按钮使砂轮空转数秒钟，使碾白室内米粒全部掉落，然后拉出接米斗，经过筛理即得所测之精米。              为确保尾气排放浓度符合环保要求，应考虑二级除尘，级由旋风分离器进行干粉回收，第二级可用干式袋滤器或湿式除尘器进行尾粉回收。对于产品吸湿性强且多品种生产的干燥机，以湿式除尘器较为合适。设备自身密闭性好，无污染源与物料接触，内壁光洁平整，结构尽量简化，易拆装，易清洗，运行平稳。喷雾干燥塔设备选型与客户条件有关的内容：设备的生产能力：小时水份蒸发量是干燥机的能力指标，且直接影响投资大小和设备的利用率。        【云段落】        对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑(小口径调节阀除外)。安装时，要避免给调节阀带来附加应力)。调节阀的工作环境温度要在(－3～+6)相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%。调节阀前后位置应有直管段，长度不小于1倍的管道直径(1D)，以避免阀的直管段太短而影响流量特性。        基于上述问题，我们研究饲料的特性，采用变频器三级控制的方式，将双螺旋给料或双振动改为单皮带给料，这样不仅降低设备的生产成本，而且又能保证成品的完整型。结构组成及技术参数1.包装机结构组成目前，生产的自动定量包装机，按计量斗形式主要分为有斗式和无斗式；按重量形式主要分为净重式和毛重式，但大都采用模块化设计思路。设计的样机采用无斗式毛重进行称量，主要由储料仓、皮带给料机、过渡器、截料装置、称重单元、夹袋装置、气动部分、缝包部分、成品输送部分以及电气控制单元等组成。主要技术指标设备的大秤量为25～1kg；称量速度为6～1袋/分；称量精度为±.5%～±1.%；平均功耗约为5kw。皮带给料机给料部分形式较多，通常有直落式、螺旋给料、刮刀式、振动式和皮带给料等，根据物料的不同可选择不同的方式，这一部分选择是否合适直接影响到定量包装机的速度和精度。由于饲料行业工艺的特殊性，为克服采用漏斗式易堵料、螺旋或刮刀易使物料破碎、振动给料粉尘污染严重等问题，为此，在该设备中我们选用皮带给料的方式。称重单元称重部分主要由称重斗、称重传感器、称重显示控制器等组成，能够完成物料的准确计量，并能发送控制系统所需的控制信号：超、欠量信号，预置提前量信号、提前量信号、目标值信号、4～2mA模拟量信号及标准的RS232/485信号。夹带接料斗夹带部分为圆形，可保证夹袋后的密封性，并流有排气口，使袋内的粉尘及空气及时排出，该部分主要依靠气动执行元件完成其各项动作。工作原理1.控制单元的主要结构组成控制单元主要由计量控制仪表、可编程控制器和变频器等组成。工作原理将设备置于自动工作状态，开启自动按钮，启动皮带给料机进行进行一级给料，当达到预置提前量时，称重单元发出信号，变频器切换到二级给料方式；当达到提前量时，称重单元发出信号，变频器切换到三级给料方式，当达到设定目标值时，截料斗关闭，松袋，套袋，系统自动切换到工频状态进行下一循环。完成的功能用于控制该设备中喂料皮带机的启停、夹袋、松袋、三级给料控制、闸门、截料器及挡板的开启，计量的启用及成品的输送等；用于控制该设备与周边系统的连锁控制；用于检测状态传感器的工作状态；可将设备的工作情况及数据传送给上位机，并进行数据处理。变频控制部分的设计变频器的控制部分是该设备的核心，型号的选择，参数的优化设定，直接关系到设备的可靠性、稳定性、定量速度和定量准确度等。给料量的大小主要是由皮带给料机的转速决定的，即系统终控制对象是皮带给料机。皮带给料机的转速是通过变频器来控制的，其容量的大小直接涉及到变频器的选用规格。从图2控制原理图可以看出：系统主要选用利用控制端子完成多段速度的运行控制，按操作面板的编程按钮进入编程状态，设置F2=1（运行命令由控制端子给出），F53=F54=1（设置XX2为多端频率端子），X3为变频器的正向运转选择，F58=F59=2、F6=5（多段频率设定值），三级给料对应的频率组合状态如下表：X2X1变频器的运行频率非多端频率运行1多段频率11多段频率211多段频率3试验效果该设备采用变频器多级进行控制，系统运行平稳，给料均匀，速度变换平滑，无机械冲击，对动态称重数据影响很小。        活塞2在气缸上端时，Ⅰ腔与Ⅱ腔相通,当气源从P1进入气缸时，气缸中活塞2在气压的作用下向下运动，活塞杆3带动滚柱5沿螺旋导套壳体导向槽向下运动使螺旋导套6旋转，当活塞2向下运动至气缸下端时，螺旋导套旋转9°，螺旋导套带动球阀阀杆8旋转9°，阀芯13旋转9°，这样Ⅰ腔与Ⅱ腔隔离，Ⅰ腔与Ⅲ腔相通。反之，当气源从P2进入气缸时，气缸中活塞2在气压作用下向上运动，活塞杆3带动滚柱5向上运动，使螺旋导套6旋转，当活塞2向上运动至气缸上端时，螺旋导套向反方向旋转9°，螺旋导套带动球阀阀杆8反向旋转9°，阀芯13反向旋转9°，这样Ⅰ腔与Ⅲ腔隔离，Ⅰ腔与Ⅱ腔相通。